M Tipi Yüksek Sıcaklık Isıtma Borusu, termal çıktıyı kısıtlı alan içinde yoğunlaştırmak için çok-bükümlü M-konfigürasyonunda oluşturulmuş, tasarlanmış dirençli bir ısıtma elemanıdır. Zorunlu-hava kanalları, endüstriyel fırınlar ve sıvıya daldırma sistemlerinde uygulanan bu düzen, yerel kılıfın aşırı ısınmasını önlemek için termal enerjiyi geniş-kesitli alanlara dağıtır.
Temel Özellikler
Dağıtılmış Yüzey Yükü:M-bükülme geometrisi, doğrusal ayak başına aktif ısı transferi yüzey alanını genişleterek yüksek sıcaklıktaki sıvı işleme için yüzey watt yoğunluğunu azaltır-.
Düşük Dirençli Hava Akışı:Paralel boru şeklindeki bacaklar, kanal yapılandırmalarında-düşük kısıtlı hava geçişine izin vererek ısıtma banklarındaki statik basınç düşüşünü en aza indirir.
Termal Şok Direnci:Kılıfta çatlama veya iç elemanın yer değiştirmesi olmadan 850 dereceye kadar hızlı termal döngüye dayanır.
Hassas Form Faktörü:OEM şasi düzeneklerinde hizalama için +/- 0.5 mm dahilinde kontrol edilen bükülme toleransları.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Şartname |
|
Kılıf Alaşımları |
Incoloy 800 (850 dereceye kadar); SUS316L (aşındırıcı sulu ortamlar); SUS304 (standart hava/su) |
|
Boru Çapları |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
|
Gerilim Aralığı |
110V - 480V (Tek-faz veya Üç-faz) |
|
Watt Toleransı |
Nominal voltajda %+5, -%10 |
|
Dielektrik Dayanımı |
2000V AC / 1 min cold state; >Çalışma sıcaklığında=5 MΩ yalıtım direnci |
|
Yüzey Watt Yoğunluğu |
Orta akış ve kılıf alaşımına bağlı olarak 8,5 W/cm²'ye kadar |
Ürün Yapısı
Direnç Teli:80/20 Nikel-Krom (Ni80Cr20) ile çekilmiş tel, tam hatveye sarılmıştır.
Yalıtım Çekirdeği:%99,4 saf erimiş magnezyum oksit (MgO) tozu, iç boşlukları ortadan kaldırmak için çok-aşamalı döner dövme yoluyla sıkıştırılır.
Terminal Pimleri:Tungsten atıl gaz (TIG) kaynağı yoluyla direnç bobinlerine birleştirilen yüksek-sıcaklık paslanmaz çelik veya nikel-kaplamalı çelik pimler.
Son Mühürler:Nem girişini engellemek için 250 dereceye kadar derecelendirilmiş silikon kauçuk, seramik veya epoksi uç contaları.
Çalışma Prensibi
Elektriksel Direnç ve Isı Üretimi:Dahili Ni80Cr20 direnç teli boyunca voltaj uygulaması, Joule ısıtma ($Q=I^2Rt$) yoluyla elektrik enerjisini termal enerjiye dönüştürür.
Çekirdek İletimi:Termal enerji, katı dielektrik izolasyonu korurken sıkıştırılmış, yüksek-yoğunluklu kaynaşmış MgO yalıtım matrisi yoluyla radyal olarak dışarıya doğru aktarılır.
Kılıf Dağılımı:Metalik kılıf, termal enerjiyi aktif yüzey alanı boyunca eşit bir şekilde dağıtmak için çoklu-bükümlü M-yapılandırmasını kullanarak iletilen ısıyı emer.
Orta Aktarım:Dış kılıf, termal enerjiyi, zorlamalı konveksiyon veya doğrudan sıvı iletimi yoluyla doğrudan çevredeki havaya, gaza veya sıvı ortama aktarır.
Uygulamalar
Endüstriyel Hava Kanalları:Yüksek hacimsel hava akışı ısıtması gerektiren HVAC klima santrallerine ve endüstriyel kurutma fırınlarına entegre edilmiştir.
Plastik İşleme:Hazne kurutucularına, üflemeli-ön kalıplama ön-ısıtıcılarına ve ekstrüzyon varil ısıtma bloklarına takılır.
Ticari İkram Ekipmanları:Konveksiyon fırınlarında, endüstriyel gıda kurutucularında ve prova dolaplarında kullanılır.
Sıvıya Daldırma:Su, yağ ve kimyasal banyoları için flanşlı-montajlı veya vidalı-tapalı tank ısıtma sistemi.
Özelleştirme Seçenekleri
Boyutsal Özelleştirme:Müşteri CAD dosyalarına göre değişken ısıtılmamış soğuk pin uzunlukları, özel büküm yarıçapları ve açıklık boyutları.
Montaj Entegrasyonu:Dişli bağlantı parçaları (M14, M16, 1/2" NPT, 3/4" NPT), montaj flanşları veya spesifikasyona göre kaynaklanmış kayan braketler.
Terminal Yapılandırmaları:M4/M5 dişli saplamalar, hızlı-bağlantıyı kesen kürek terminalleri veya yüksek-sıcaklık seramik blokları.
Yüzey İşlemleri:Paslanmaz çelik kılıflar için pasivasyon; hızlandırılmış ışınım aktarımı için siyah oksit veya yüksek{0}}sıcaklık seramik kaplamalar.
Üretim Süreci
Bobin Sarma:Ni80Cr20 tel, birim uzunluk başına tam elektrik direncini sağlamak üzere otomatik CNC mandrellerine sarılır.
Eleman Montajı:Direnç bobinleri, merkezleme aparatları kullanılarak dikişsiz metal boruların içinde merkezlenir ve dereceli erimiş MgO tozu ile doldurulur.
Tüp Azaltma:Doldurulmuş tüpler, MgO yoğunluğunu 2,4 g/cm³'ün üzerine sıkıştırmak için 12 aşamalı döner dövme makinesinde işlendi.
Tavlama:Sürekli-atmosferli tavlama fırınları dahili mekanik gerilimi azaltır ve direnci dengeler.
Şekillendirme:CNC hidrolik bükme makineleri, tavlanmış boruları hassas M-konfigürasyonlarına göre şekillendirir.
Sızdırmazlık ve Kürleme:Terminal uçları neme-dirençli sızdırmazlık bileşikleri ve termal kürleme döngüleri alır.
Kalite Kontrol
Boyutsal Muayene:Bükülme açıları, merkez-merkezden{-araya mesafe ve uzunluk konusunda %100 optik karşılaştırıcı ve CMM doğrulaması.
Elektriksel Doğrulama:Dijital mikro-ohmmetreler (+/- 1% tolerans penceresi) kullanarak direnç kontrolü.
Yüksek-Gerilim Dayanım Testi:Her ünitede 2000V'de 60 saniye süreyle dielektrik arıza testi gerçekleştirildi.
Yalıtım Direnci:Nemin dışlandığını doğrulamak için ortam sıcaklıklarında ve yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilen megohmmetre testi.
Sızıntı Tespiti:Daldırma-derecesindeki öğeler için helyum kütle spektrometresi testi.
SSS
S: Aşındırıcı kimyasal ısıtma için doğru kılıf alaşımını nasıl seçerim?
C: 850 dereceye kadar oksidasyon direnci için Incoloy 800'ü, asidik veya tuzlu sulu çözeltiler için SUS316L'yi ve atmosferik hava veya aşındırıcı olmayan su için SUS304'ü- seçin. Doğrulama için mühendislik ekibimize sıvı kimyasal bileşimi ve konsantrasyonu sağlayın.
S: Cebri-hava ısıtması için izin verilen maksimum yüzey watt yoğunluğu nedir?
A: For forced-air applications with air velocity >= 3 m/s, hızlandırılmış kılıf oksidasyonunu ve kablo arızasını önlemek için yüzey watt yoğunluğu 6,5 W/cm² (SUS304/316L) veya 8,5 W/cm² (Incoloy 800) değerini aşmamalıdır.
S: Soğuk pim uzunluğu her iki uçta da özelleştirilebilir mi?
C: Evet. Bağlantı noktalarını yalıtımlı mahfaza duvarlarının dışında tutmak için terminallerdeki ısıtılmamış soğuk pin uzunlukları 20 mm'den 300 mm'ye kadar değişir.
S: Yüksek-sıcaklıktaki boru şeklindeki elemanlarda erken yanmaya ne sebep olur?
C: Birincil nedenler arasında yetersiz orta akıştan (kuru ateşleme), aşırı yüzey watt yoğunluğundan, dahili tel oksidasyonuna neden olan düşük MgO sıkıştırma yoğunluğundan veya hasarlı uç contalardan nem girişi nedeniyle lokal aşırı ısınma yer alır.
S: Özel siparişler için standart üretim teslim süresi nedir?
C: Prototip örnekleri için 7 - 10 iş günü gerekir. Toplu üretim çalışmaları (100 - 5000 adet), hammadde mevcudiyeti ve özel montaj gereksinimlerine bağlı olarak 15 - 25 iş günü gerektirir.
S: Bu elemanlar uluslararası elektrik standartlarına uygun mu?
C: Malzeme Test Raporları (MTR'ler) ve ISO 9001 belgeleriyle desteklenen IEC 60335 ve UL 1030 elektrik güvenliği standartlarına uygun olarak üretilmiştir.
Popüler Etiketler: m tipi yüksek sıcaklık ısıtma borusu, Çin m tipi yüksek sıcaklık ısıtma borusu üreticileri, tedarikçiler, fabrika